च्या जलद विकासासहलिथियम बॅटरीउद्योग, लिथियम बॅटरीच्या वापराच्या परिस्थितीचा विस्तार होत आहे आणि लोकांच्या जीवनात आणि कार्यामध्ये एक अपरिहार्य ऊर्जा उपकरण बनत आहे.सानुकूलित लिथियम बॅटरी उत्पादकांच्या उत्पादन प्रक्रियेचा विचार केल्यास, लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मुख्यत्वे घटक, कोटिंग, शीटिंग, तयारी, वाइंडिंग, शेलिंग, रोलिंग, बेकिंग, लिक्विड इंजेक्शन, वेल्डिंग इत्यादींचा समावेश होतो. खालील मुख्य मुद्दे आहेत. लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रिया.सकारात्मक इलेक्ट्रोड घटक लिथियम बॅटरीचे सकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय पदार्थ, प्रवाहकीय घटक, चिकटवणारे इत्यादींनी बनलेले असते. प्रथम, कच्चा माल निश्चित केला जातो आणि बेक केला जातो.साधारणपणे सांगायचे तर, कंडक्टिव्ह एजंटला ≈120℃ वर 8 तास बेक करावे लागते आणि चिकट PVDF ला ≈80℃ वर 8 तास बेक करावे लागते.सक्रिय साहित्य (LFP, NCM, इ.) ला बेकिंग आणि कोरडे करणे आवश्यक आहे की नाही हे कच्च्या मालाच्या स्थितीवर अवलंबून असते.सध्या, सामान्य लिथियम बॅटरी वर्कशॉपमध्ये तापमान ≤40℃ आणि आर्द्रता ≤25% RH आवश्यक आहे.कोरडे पूर्ण झाल्यानंतर, पीव्हीडीएफ गोंद (पीव्हीडीएफ सॉल्व्हेंट, एनएमपी सोल्यूशन) आगाऊ तयार करणे आवश्यक आहे.PVDF ग्लूची गुणवत्ता बॅटरीच्या अंतर्गत प्रतिकार आणि विद्युत कार्यक्षमतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.गोंद वापरावर परिणाम करणारे घटक तापमान आणि ढवळण्याची गती समाविष्ट करतात.तापमान जितके जास्त असेल तितके गोंद पिवळे पडल्याने चिकटपणावर परिणाम होईल.मिक्सिंगची गती खूप वेगवान असल्यास, गोंद सहजपणे खराब होऊ शकतो.विशिष्ट रोटेशन गती फैलाव डिस्कच्या आकारावर अवलंबून असते.साधारणपणे सांगायचे तर, डिस्पर्शन डिस्कची रेषीय गती 10-15m/s (उपकरणांवर अवलंबून) असते.यावेळी, मिक्सिंग टाकीला फिरणारे पाणी चालू करणे आवश्यक आहे आणि तापमान ≤30°C असावे.

बॅचेसमध्ये कॅथोड स्लरी घाला.यावेळी, आपल्याला सामग्री जोडण्याच्या क्रमाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.प्रथम सक्रिय सामग्री आणि प्रवाहकीय एजंट जोडा, हळूहळू ढवळणे, नंतर गोंद जोडा.लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेनुसार फीडिंग वेळ आणि फीडिंग रेशो देखील काटेकोरपणे अंमलात आणणे आवश्यक आहे.दुसरे म्हणजे, उपकरणांच्या रोटेशनची गती आणि रोटेशन गती कठोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.साधारणपणे सांगायचे तर, फैलाव रेखीय गती 17m/s पेक्षा जास्त असावी.हे डिव्हाइसच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते.भिन्न उत्पादक मोठ्या प्रमाणात बदलतात.मिश्रणाचे व्हॅक्यूम आणि तापमान देखील नियंत्रित करा.या टप्प्यावर, स्लरीचा कण आकार आणि चिकटपणा नियमितपणे शोधणे आवश्यक आहे.कण आकार आणि चिकटपणा घन सामग्री, भौतिक गुणधर्म, खाद्य क्रम आणि लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेशी जवळून संबंधित आहेत.यावेळी, पारंपारिक प्रक्रियेसाठी तापमान ≤30℃, आर्द्रता ≤25%RH, आणि व्हॅक्यूम डिग्री ≤-0.085mpa आवश्यक आहे.स्लरी ट्रान्सफर टँक किंवा पेंट शॉपमध्ये हस्तांतरित करा.स्लरी बाहेर हस्तांतरित केल्यानंतर, त्याची तपासणी करणे आवश्यक आहे.मोठे कण फिल्टर करणे, फेरोमॅग्नेटिक आणि इतर पदार्थ काढून टाकणे हा उद्देश आहे.मोठे कण कोटिंगवर परिणाम करतील आणि बॅटरीचे अत्यधिक स्वयं-डिस्चार्ज किंवा शॉर्ट सर्किटचा धोका निर्माण करू शकतात;स्लरीमध्ये जास्त प्रमाणात फेरोमॅग्नेटिक मटेरिअल असल्यामुळे बॅटरीचा जास्त प्रमाणात सेल्फ-डिस्चार्ज आणि इतर दोष होऊ शकतात.या लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेची प्रक्रिया आवश्यकता आहेतः तापमान ≤ 40° से, आर्द्रता ≤ 25% RH, स्क्रीन जाळी आकार ≤ 100 जाळी, आणि कण आकार ≤ 15um.

नकारात्मक इलेक्ट्रोडघटक लिथियम बॅटरीचे नकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय एजंट, बाईंडर आणि डिस्पर्संटने बनलेले असते.प्रथम, कच्च्या मालाची पुष्टी करा.पारंपारिक एनोड प्रणाली ही पाण्यावर आधारित मिसळण्याची प्रक्रिया आहे (विद्रावक हे डीआयोनाइज्ड पाणी असते), त्यामुळे कच्च्या मालासाठी विशेष कोरडेपणाची आवश्यकता नसते.लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेसाठी विआयनीकृत पाण्याची चालकता ≤1us/cm असणे आवश्यक आहे.कार्यशाळेची आवश्यकता: तापमान ≤40℃, आर्द्रता ≤25%RH.गोंद तयार करा.कच्चा माल निश्चित केल्यानंतर, गोंद (सीएमसी आणि पाण्याने बनलेला) प्रथम तयार करणे आवश्यक आहे.या टप्प्यावर, कोरड्या मिश्रणासाठी ग्रेफाइट सी आणि प्रवाहकीय एजंट मिक्सरमध्ये घाला.व्हॅक्यूम न करण्याची किंवा फिरणारे पाणी चालू न करण्याची शिफारस केली जाते, कारण कोरडे मिश्रण करताना कण बाहेर काढले जातात, घासले जातात आणि गरम केले जातात.रोटेशनची गती कमी गती 15~20rpm आहे, स्क्रॅपिंग आणि ग्राइंडिंग सायकल 2-3 वेळा आहे आणि मध्यांतर वेळ ≈15min आहे.गोंद मिक्सरमध्ये घाला आणि व्हॅक्यूमिंग सुरू करा (≤-0.09mpa).रबर 15~20rpm कमी वेगाने 2 वेळा पिळून घ्या, नंतर वेग समायोजित करा (कमी गती 35rpm, उच्च गती 1200~1500rpm), आणि प्रत्येक उत्पादकाच्या ओल्या प्रक्रियेनुसार सुमारे 15min~60min चालवा.शेवटी, ब्लेंडरमध्ये एसबीआर घाला.SBR एक लांब साखळी पॉलिमर असल्याने कमी गतीने ढवळण्याची शिफारस केली जाते.जर रोटेशनचा वेग बर्याच काळासाठी खूप वेगवान असेल तर आण्विक साखळी सहजपणे खंडित होईल आणि क्रियाकलाप गमावेल.35-40rpm च्या कमी वेगाने आणि 10-20 मिनिटांसाठी 1200-1800rpm च्या उच्च गतीने ढवळण्याची शिफारस केली जाते.चाचणी स्निग्धता (2000~4000 mPa.s), कण आकार (35um≤), घन सामग्री (40-70%), व्हॅक्यूम डिग्री आणि स्क्रीन मेश (≤100 जाळी).सामग्रीच्या भौतिक गुणधर्मांवर आणि मिश्रण प्रक्रियेवर अवलंबून विशिष्ट प्रक्रिया मूल्ये बदलू शकतात.कार्यशाळेसाठी तापमान ≤30℃ आणि आर्द्रता ≤25%RH आवश्यक आहे.कोटिंग कॅथोड कोटिंग लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेचा संदर्भ ≈20~40 mg/cm2 (टर्नरी लिथियम बॅटरी प्रकार) च्या एकाच पृष्ठभागाच्या घनतेसह, ॲल्युमिनियम करंट कलेक्टरच्या AB पृष्ठभागावर कॅथोड स्लरी बाहेर काढणे किंवा फवारणी करणे होय.भट्टीचे तापमान साधारणपणे 4 ते 8 नॉट्सपेक्षा जास्त असते आणि प्रत्येक विभागाचे बेकिंग तापमान 95°C आणि 120°C दरम्यान समायोजित केले जाते जेणेकरुन बेकिंग क्रॅक करताना ट्रान्सव्हर्स क्रॅक आणि सॉल्व्हेंट ड्रिपिंग टाळण्यासाठी वास्तविक गरजेनुसार समायोजित केले जाते.ट्रान्सफर कोटिंग रोलर स्पीड रेशो 1.1-1.2 आहे, आणि बॅटरी सायकलिंग दरम्यान टेलिंगमुळे लेबल पोझिशनचे जास्त कॉम्पॅक्शन टाळण्यासाठी गॅप पोझिशन 20-30um ने पातळ केली जाते, ज्यामुळे लिथियम पर्जन्य होऊ शकते.कोटिंग आर्द्रता ≤2000-3000ppm (सामग्री आणि प्रक्रियेवर अवलंबून).कार्यशाळेतील सकारात्मक इलेक्ट्रोड तापमान ≤30℃ आणि आर्द्रता ≤25% आहे.योजनाबद्ध आकृती खालीलप्रमाणे आहे: कोटिंग टेपची योजनाबद्ध आकृती

दलिथियम बॅटरी उत्पादनची प्रक्रियानकारात्मक इलेक्ट्रोड कोटिंगतांबे करंट कलेक्टरच्या एबी पृष्ठभागावर नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी बाहेर काढणे किंवा फवारणे.एकल पृष्ठभाग घनता ≈ 10~15 mg/cm2.कोटिंग फर्नेस तापमानात साधारणपणे 4-8 विभाग (किंवा अधिक) असतात आणि प्रत्येक विभागाचे बेकिंग तापमान 80℃~105℃ असते.बेकिंग क्रॅक आणि ट्रान्सव्हर्स क्रॅक टाळण्यासाठी ते वास्तविक गरजेनुसार समायोजित केले जाऊ शकते.ट्रान्सफर रोलर स्पीड रेशो 1.2-1.3 आहे, अंतर 10-15um पातळ केले आहे, पेंट एकाग्रता ≤3000ppm आहे, कार्यशाळेत नकारात्मक इलेक्ट्रोड तापमान ≤30℃ आहे आणि आर्द्रता ≤25% आहे.पॉझिटिव्ह प्लेटचे सकारात्मक कोटिंग कोरडे झाल्यानंतर, ड्रमला प्रक्रियेच्या वेळेत संरेखित करणे आवश्यक आहे.रोलरचा वापर इलेक्ट्रोड शीट (प्रति युनिट व्हॉल्यूमच्या ड्रेसिंगचे वस्तुमान) कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी केला जातो.सध्या, लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेत दोन सकारात्मक इलेक्ट्रोड दाबण्याच्या पद्धती आहेत: गरम दाबणे आणि थंड दाबणे.कोल्ड प्रेसिंगच्या तुलनेत, हॉट प्रेसिंगमध्ये जास्त कॉम्पॅक्शन आणि कमी रिबाउंड रेट असतो.तथापि, कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रिया तुलनेने सोपी आणि ऑपरेट करणे आणि नियंत्रित करणे सोपे आहे.रोलरचे मुख्य उपकरण म्हणजे खालील प्रक्रिया मूल्ये, कॉम्पॅक्शन घनता, प्रतिक्षेप दर आणि वाढवणे.त्याच वेळी, हे लक्षात घ्यावे की रॉडच्या तुकड्याच्या पृष्ठभागावर ठिसूळ चिप्स, कडक ढेकूळ, पडलेले साहित्य, नागमोडी कडा, इत्यादींना परवानगी नाही आणि अंतरांमध्ये तोडण्याची परवानगी नाही.यावेळी, कार्यशाळेचे वातावरण तापमान: ≤23℃, आर्द्रता: ≤25%.वर्तमान पारंपारिक सामग्रीची खरी घनता:

सामान्यतः वापरलेले कॉम्पॅक्शन:

प्रतिक्षेप दर: सामान्य प्रतिक्षेप 2-3 μm

वाढवणे: सकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट सामान्यतः ≈1.002 असते

सकारात्मक इलेक्ट्रोड रोल पूर्ण झाल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे संपूर्ण इलेक्ट्रोडचा तुकडा समान रुंदीच्या (बॅटरीच्या उंचीशी संबंधित) लहान पट्ट्यांमध्ये विभागणे.स्लिटिंग करताना, खांबाच्या तुकड्याच्या बुरांकडे लक्ष द्या.द्वि-आयामी उपकरणांच्या मदतीने X आणि Y दिशानिर्देशांमध्ये burrs साठी खांबाच्या तुकड्यांची सर्वसमावेशकपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे.अनुदैर्ध्य burr लांबी प्रक्रिया Y≤1/2 H डायाफ्राम जाडी.कार्यशाळेचे वातावरणीय तापमान ≤23℃ आणि दवबिंदू ≤-30℃ असावे.लिथियम बॅटरी नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीटसाठी नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट्सची निर्मिती प्रक्रिया सकारात्मक इलेक्ट्रोड सारखीच आहे, परंतु प्रक्रियेची रचना वेगळी आहे.कार्यशाळेचे वातावरणीय तापमान ≤23℃ आणि आर्द्रता ≤25% असावी.सामान्य नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीची खरी घनता:

सामान्यतः वापरले जाणारे नकारात्मक इलेक्ट्रोड कॉम्पॅक्शन: रिबाउंड रेट: सामान्य रीबाउंड 4-8um लांबण: पॉझिटिव्ह प्लेट सामान्यतः ≈ 1.002 लिथियम बॅटरी पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड स्ट्रिपिंगची उत्पादन प्रक्रिया सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्ट्रिपिंग प्रक्रियेसारखीच असते आणि दोघांनाही X आणि मधील burrs नियंत्रित करण्याची आवश्यकता असते. Y दिशानिर्देश.कार्यशाळेचे वातावरणीय तापमान ≤23℃ आणि दवबिंदू ≤-30℃ असावे.पॉझिटिव्ह प्लेट काढून टाकण्यासाठी तयार झाल्यानंतर, पॉझिटिव्ह प्लेट (120 डिग्री सेल्सिअस) वाळवणे आवश्यक आहे, आणि नंतर ॲल्युमिनियम शीट वेल्डेड आणि पॅकेज केले जाते.या प्रक्रियेदरम्यान, टॅबची लांबी आणि मोल्डिंग रुंदी विचारात घेणे आवश्यक आहे.उदाहरण म्हणून **650 डिझाइन (जसे की 18650 बॅटरी) घेतल्यास, कॅप आणि रोल ग्रूव्ह वेल्डिंग दरम्यान कॅथोड टॅबच्या वाजवी सहकार्याचा विचार करणे हे उघड टॅबसह डिझाइन आहे.जर ध्रुव टॅब जास्त वेळ उघडले असतील तर, रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान पोल टॅब आणि स्टीलच्या शेलमध्ये शॉर्ट सर्किट होऊ शकते.जर लग खूप लहान असेल तर टोपी सोल्डर केली जाऊ शकत नाही.सध्या, दोन प्रकारचे प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग हेड आहेत: रेखीय आणि बिंदू-आकार.ओव्हरकरंट आणि वेल्डिंग स्ट्रेंथचा विचार केल्यामुळे घरगुती प्रक्रिया मुख्यतः रेखीय वेल्डिंग हेड वापरतात.याव्यतिरिक्त, सोल्डर टॅब झाकण्यासाठी उच्च-तापमान गोंद वापरला जातो, मुख्यतः मेटल बर्र्स आणि धातूच्या ढिगाऱ्यांमुळे शॉर्ट सर्किटचा धोका टाळण्यासाठी.कार्यशाळेचे वातावरणीय तापमान ≤23℃, दवबिंदू ≤-30℃ असावे आणि कॅथोड आर्द्रता ≤500-1000ppm असावी.

नकारात्मक प्लेट तयार करणेनिगेटिव्ह प्लेट (105-110 डिग्री सेल्सिअस) वाळवणे आवश्यक आहे, त्यानंतर निकेल शीट्स वेल्डेड आणि पॅक केल्या जातात.सोल्डर टॅबची लांबी आणि फॉर्मिंग रुंदी देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.कार्यशाळेचे सभोवतालचे तापमान ≤23℃, दवबिंदू ≤-30℃ असावे आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोडची आर्द्रता ≤500-1000ppm असावी.विंडिंग म्हणजे विंडिंग मशीनद्वारे विभाजक, सकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट लोखंडी कोरमध्ये वाइंड करणे.सकारात्मक इलेक्ट्रोडला नकारात्मक इलेक्ट्रोडसह गुंडाळणे आणि नंतर विभाजकाद्वारे सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड वेगळे करणे हे तत्त्व आहे.पारंपारिक प्रणालीचे नकारात्मक इलेक्ट्रोड हे बॅटरी डिझाइनचे कंट्रोल इलेक्ट्रोड असल्याने, क्षमता डिझाइन पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे चार्जिंग दरम्यान, पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडचा Li+ "रिक्त स्थान" मध्ये संग्रहित केला जाऊ शकतो. नकारात्मक इलेक्ट्रोड.वळण लावताना वळणाचा ताण आणि खांबाच्या तुकड्यांच्या व्यवस्थेकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.खूप लहान वळण तणाव अंतर्गत प्रतिकार आणि गृहनिर्माण दर प्रभावित करेल.जास्त तणावामुळे शॉर्ट सर्किट किंवा चिपिंगचा धोका होऊ शकतो.संरेखन नकारात्मक इलेक्ट्रोड, सकारात्मक इलेक्ट्रोड आणि विभाजक यांच्या सापेक्ष स्थितीचा संदर्भ देते.नकारात्मक इलेक्ट्रोडची रुंदी 59.5 मिमी आहे, सकारात्मक इलेक्ट्रोड 58 मिमी आहे आणि विभाजक 61 मिमी आहे.शॉर्ट सर्किटचा धोका टाळण्यासाठी प्लेबॅक दरम्यान तीन संरेखित केले जातात.वळणाचा ताण साधारणपणे सकारात्मक ध्रुवासाठी 0.08-0.15Mpa, नकारात्मक ध्रुवासाठी 0.08-0.15Mpa, वरच्या डायाफ्रामसाठी 0.08-0.15Mpa आणि खालच्या डायाफ्रामसाठी 0.08-0.15Mpa दरम्यान असतो.विशिष्ट समायोजन उपकरणे आणि प्रक्रियेवर अवलंबून असतात.या कार्यशाळेचे वातावरणीय तापमान ≤23℃ आहे, दवबिंदू ≤-30℃ आहे आणि आर्द्रता ≤500-1000ppm आहे.

केस्ड बॅटरी कोर केसमध्ये स्थापित करण्यापूर्वी, 200~500V ची हाय-पॉट चाचणी आवश्यक आहे (उच्च व्होल्टेज बॅटरी शॉर्ट सर्किट झाली आहे की नाही हे तपासण्यासाठी), आणि स्थापित करण्यापूर्वी धूळ नियंत्रित करण्यासाठी व्हॅक्यूमिंग देखील आवश्यक आहे. प्रकरण.लिथियम बॅटरीचे तीन प्रमुख नियंत्रण बिंदू म्हणजे ओलावा, बुरशी आणि धूळ.मागील प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, बॅटरी कोरच्या तळाशी लोअर गॅस्केट घाला, पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड शीट वाकवा जेणेकरुन पृष्ठभाग बॅटरी कोर विंडिंग पिनहोलला तोंड देईल आणि शेवटी स्टील शेल किंवा ॲल्युमिनियम शेलमध्ये अनुलंब घाला.उदाहरण म्हणून 18650 प्रकार घेतल्यास, बाह्य व्यास ≈ 18 मिमी + उंची ≈ 71.5 मिमी.जेव्हा जखमेच्या कोरचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र स्टील केसच्या आतील क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रापेक्षा लहान असते, तेव्हा स्टील केस घालण्याचा दर अंदाजे 97% ते 98.5% असतो.कारण नंतरच्या इंजेक्शन दरम्यान पोल पीसचे रिबाउंड व्हॅल्यू आणि द्रव प्रवेशाची डिग्री विचारात घेणे आवश्यक आहे.पृष्ठभागाच्या अंडरलेमेंटच्या समान प्रक्रियेमध्ये वरच्या अंडरलेमेंटची असेंब्ली समाविष्ट असते.कार्यशाळेचे वातावरणीय तापमान ≤23℃ आणि दवबिंदू ≤-40℃ असावे.

रोलिंगसोल्डर कोअरच्या मध्यभागी एक सोल्डर पिन (सामान्यतः तांबे किंवा मिश्र धातुपासून बनवलेला) घालतो.सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग पिन Φ2.5*1.6mm असतात आणि पात्र होण्यासाठी ऋण इलेक्ट्रोडची वेल्डिंग ताकद ≥12N असावी.जर ते खूप कमी असेल तर ते सहजपणे व्हर्च्युअल सोल्डरिंग आणि अत्यधिक अंतर्गत प्रतिकार निर्माण करेल.जर ते खूप जास्त असेल तर, स्टीलच्या शेलच्या पृष्ठभागावर निकेल लेयर वेल्ड करणे सोपे आहे, परिणामी सोल्डर सांधे तयार होतात, ज्यामुळे गंज आणि गळतीसारखे लपलेले धोके उद्भवतात.रोलिंग ग्रूव्हची सोपी समज म्हणजे केसिंगवरील जखमेच्या बॅटरी कोरला न हलवता निश्चित करणे.या लिथियम बॅटरीच्या निर्मिती प्रक्रियेत, आडवा एक्सट्रूझन वेग आणि अनुदैर्ध्य दाबण्याच्या गतीच्या जुळणीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे जेणेकरून केसिंग खूप जास्त ट्रान्सव्हर्स वेगाने कापले जाऊ नये आणि जर खाचचा निकेल स्तर खाली पडेल. रेखांशाचा वेग खूप वेगवान आहे किंवा खाचची उंची प्रभावित होईल आणि सीलिंग प्रभावित होईल.खोबणीची खोली, विस्तार आणि खोबणीच्या उंचीसाठी प्रक्रिया मूल्ये मानकांचे पालन करतात की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे (व्यावहारिक आणि सैद्धांतिक गणनेद्वारे).सामान्य हॉब आकार 1.0, 1.2 आणि 1.5 मिमी आहेत.रोलिंग ग्रूव्ह पूर्ण झाल्यानंतर, मेटल मोडतोड टाळण्यासाठी संपूर्ण मशीन पुन्हा व्हॅक्यूम करणे आवश्यक आहे.व्हॅक्यूम डिग्री ≤-0.065Mpa असावी आणि व्हॅक्यूमिंग वेळ 1~2s असावा.या कार्यशाळेच्या सभोवतालच्या तापमानाची आवश्यकता ≤23℃ आहे आणि दवबिंदू ≤-40℃ आहे.बॅटरी कोर बेकिंग दंडगोलाकार बॅटरी शीट गुंडाळल्यानंतर आणि खोबणी केल्यानंतर, पुढील लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रिया खूप महत्वाची आहे: बेकिंग.बॅटरी पेशींच्या उत्पादनादरम्यान, विशिष्ट प्रमाणात आर्द्रता सादर केली जाते.जर वेळेत मानक श्रेणीमध्ये ओलावा नियंत्रित केला जाऊ शकत नाही, तर बॅटरीची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता गंभीरपणे प्रभावित होईल.साधारणपणे, बेकिंगसाठी स्वयंचलित व्हॅक्यूम ओव्हन वापरला जातो.सेल व्यवस्थितपणे बेक केले जातील अशी व्यवस्था करा, डेसिकेंट ओव्हनमध्ये ठेवा, पॅरामीटर्स सेट करा आणि तापमान 85°C पर्यंत वाढवा (उदाहरणार्थ लिथियम लोह फॉस्फेट बॅटरी घ्या).बॅटरी सेलच्या विविध वैशिष्ट्यांसाठी खालील बेकिंग मानके आहेत:

लिक्विड इंजेक्शनलिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेमध्ये बेक केलेल्या बॅटरी पेशींची आर्द्रता चाचणी समाविष्ट असते.मागील बेकिंग मानकांपर्यंत पोहोचल्यानंतरच आपण पुढील चरणावर जाऊ शकता: इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्ट करणे.बेक केलेल्या बॅटरी त्वरीत व्हॅक्यूम ग्लोव्ह बॉक्समध्ये ठेवा, वजन करा आणि वजन रेकॉर्ड करा, इंजेक्शन कप वर ठेवा आणि कपमध्ये इलेक्ट्रोलाइटचे डिझाइन केलेले वजन जोडा (सामान्यतः द्रव-बुडवलेल्या बॅटरीची चाचणी केली जाते: बॅटरी कपमध्ये ठेवा मध्य).बॅटरीचा कोर इलेक्ट्रोलाइटमध्ये ठेवा, तो ठराविक कालावधीसाठी भिजवा, बॅटरीची जास्तीत जास्त द्रव शोषण क्षमता तपासा (सामान्यत: प्रायोगिक व्हॉल्यूमनुसार द्रव भरा), व्हॅक्यूम करण्यासाठी व्हॅक्यूम बॉक्समध्ये ठेवा (व्हॅक्यूम डिग्री ≤ - 0.09Mpa), आणि इलेक्ट्रोडमध्ये इलेक्ट्रोलाइटच्या प्रवेशास गती द्या.अनेक चक्रांनंतर, बॅटरीचे तुकडे काढा आणि त्यांचे वजन करा.इंजेक्शन व्हॉल्यूम डिझाइन मूल्य पूर्ण करते की नाही याची गणना करा.जर ते कमी असेल तर ते पुन्हा भरले जाणे आवश्यक आहे.जर खूप जास्त असेल तर, आपण डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करेपर्यंत फक्त जास्तीचे ओतणे.ग्लोव्ह बॉक्स वातावरणाला तापमान ≤23℃ आणि दवबिंदू ≤-45℃ आवश्यक आहे.

वेल्डिंगया लिथियम बॅटरी निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान, बॅटरीचे कव्हर ग्लोव्ह बॉक्समध्ये अगोदरच ठेवले पाहिजे आणि बॅटरीचे कव्हर सुपर वेल्डिंग मशीनच्या खालच्या मोल्डवर एका हाताने निश्चित केले पाहिजे आणि बॅटरी कोर दुसऱ्या हाताने धरून ठेवावे. हातबॅटरी सेलचा सकारात्मक लग कव्हरच्या टर्मिनल लगसह संरेखित करा.पॉझिटिव्ह टर्मिनल लग कॅप टर्मिनल लगशी संरेखित आहे याची पुष्टी केल्यानंतर, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनवर जा.नंतर वेल्डिंग मशीनच्या फूट स्विचवर पाऊल टाका.त्यानंतर, सोल्डर टॅबचा वेल्डिंग प्रभाव तपासण्यासाठी बॅटरी युनिटची पूर्णपणे तपासणी केली पाहिजे.

सोल्डर टॅब संरेखित आहेत की नाही ते पहा.

सोल्डर टॅब सैल आहे का ते पाहण्यासाठी त्यावर हळूवारपणे खेचा.

ज्या बॅटरीचे बॅटरी कव्हर घट्टपणे वेल्डेड केलेले नाही त्यांना पुन्हा वेल्डेड करणे आवश्यक आहे.